Beim Metallprägen werden Buchstaben, Zahlen oder andere Zeichen mechanisch in die Oberfläche eines geeigneten Werkstücks eingeprägt. Dadurch entsteht die Kennzeichnung direkt im Material.

Metallprägungen werden beispielsweise für Typenschilder, Nummerierungen, technische Kennzeichnungen, Anlagenkennzeichnungen sowie Buchstaben- und Zahlencodes eingesetzt.

Ein Metallprägegerät dient zur mechanischen Kennzeichnung geeigneter Werkstücke. Die benötigten Zeichen werden mit einem Prägerad, Prägewerk oder Typenhalter in das Material eingeprägt.

PERNUMA bietet dafür sowohl manuell betriebene Prägegeräte als auch elektrische Prägemaschinen.

Die geeigneten Materialien unterscheiden sich je nach Modell. Verschiedene PERNUMA METALLPRINT Geräte eignen sich beispielsweise zum Prägen von Aluminium, Kunststoff, Leder, Pappe, Karton, Film oder Holz.

Mit den elektrischen METALLPRINT E und ES können außerdem Metalle mit nicht zu hoher Festigkeit wie Aluminium, Kupfer, Messing, Gold und Silber verarbeitet werden.

Vor der Auswahl sollten daher Materialart, Materialstärke, Abmessungen und die gewünschte Prägung berücksichtigt werden.

Ja. Aluminium kann mit verschiedenen PERNUMA METALLPRINT Modellen geprägt werden.

Welches Gerät für die betriebliche Anwendung geeignet ist, hängt zusätzlich von der Materialstärke, den Abmessungen des Werkstücks, der gewünschten Kennzeichnung und der benötigten Stückzahl ab.

Ja. Die elektrischen PERNUMA METALLPRINT E und ES eignen sich unter anderem für Kupfer und Messing sowie weitere Metalle mit nicht zu hoher Festigkeit.

Ob ein konkretes Werkstück verarbeitet werden kann, hängt von Abmessungen, Materialstärke und Beschaffenheit ab.

Ja, je nach Modell. Die manuellen METALLPRINT I und II eignen sich beispielsweise für Pappe, Kunststoff, Film, Leder, Holz und Aluminium.

Mit METALLPRINT E und ES können neben geeigneten Metallen auch Karton, Kunststoff, Leder und Film verarbeitet werden.

Die PERNUMA METALLPRINT E und ES sind für Metalle mit nicht zu hoher Festigkeit, beispielsweise Aluminium, Kupfer oder Messing, ausgelegt. Stahl und Edelstahl zählen nicht zu den hierfür vorgesehenen Werkstoffen.

Beim Prägen wird das Zeichen mechanisch in die Oberfläche des geeigneten Materials eingebracht. Die Kennzeichnung wird dadurch nicht lediglich aufgedruckt oder aufgeklebt.

Das Verfahren eignet sich daher insbesondere für dauerhafte Typenschilder, Nummerierungen und technische Kennzeichnungen im betrieblichen Einsatz.

Die passende Ausführung hängt davon ab, welches Material, welche Werkstückgröße und welche Kennzeichnung im Unternehmen verarbeitet werden sollen.

Ebenfalls wichtig sind die benötigte Stückzahl, die Häufigkeit wechselnder Zeichenfolgen, die gewünschte Schrifthöhe sowie die Frage, ob ein manueller oder elektrischer Prägevorgang besser zum vorgesehenen Arbeitsablauf passt.

Bei unklaren Anforderungen unterstützen wir Sie gerne dabei, die passende PERNUMA Ausführung für Ihren betrieblichen Einsatz auszuwählen.

Bei einem manuellen Gerät wird der Prägevorgang von Hand ausgelöst. Dazu gehören beispielsweise die METALLPRINT SP I, SP II, I und II.

Die METALLPRINT E und ES führen den Prägevorgang elektrisch aus. Die Auslösung erfolgt über einen Fußschalter.

Bei regelmäßig wiederkehrenden Prägeaufgaben oder höheren Stückzahlen kann eine elektrische Ausführung den betrieblichen Arbeitsablauf unterstützen. Für Mengenprägungen und Dauerbetrieb ist die METALLPRINT ES ausgelegt.

METALLPRINT SP I und SP II arbeiten mit einem austauschbaren Prägerad. Die Zeichen werden einzeln ausgewählt und nacheinander geprägt. Die Geräte eignen sich besonders für kleine und schnell wechselnde Zahlen- und Buchstabenkombinationen.

METALLPRINT I und II können dagegen mit Prägewerk oder Typenhalter ausgestattet werden. Damit lassen sich andere Arbeitsweisen und zusammengestellte Zeichenfolgen umsetzen.

Beide Geräte arbeiten nach demselben Prinzip mit austauschbarem Prägerad, unterscheiden sich jedoch beim verfügbaren Arbeitsbereich.

Die METALLPRINT SP I bietet eine Einfuhrtiefe von ca. 100 mm. Typenschilder können bis maximal 140 × 90 mm und bis zu einer Materialstärke von 3 mm verarbeitet werden.

Die größere METALLPRINT SP II bietet eine Einfuhrtiefe von ca. 140 mm. Hier sind Typenschilder bis maximal 180 × 130 mm und bis zu einer Materialstärke von 4 mm möglich.

Beide Modelle sind manuelle Metallprägegeräte und können mit einem Prägewerk oder Typenhalter ausgestattet werden.

Die METALLPRINT I verfügt standardmäßig über 58 mm Einbauhöhe, eine Tischfläche von 100 × 145 mm und eine Einfuhrtiefe von ca. 55 mm.

Die größere METALLPRINT II bietet 82 mm Einbauhöhe in der Standardausführung, eine Tischfläche von 130 × 172 mm und eine Einfuhrtiefe von ca. 75 mm. Zusätzlich gibt es eine Sonderausführung mit 102 mm Einbauhöhe.

Beide Modelle sind elektrische Nummerier-Prägemaschinen.

Die METALLPRINT ES ist die Hochleistungsausführung mit starkem Getriebe und für Mengenprägungen und Dauerbetrieb ausgelegt.

Zur Ausstattung der ES gehören außerdem Untergestell und Fußschalter. Bei der METALLPRINT E gehört der Fußschalter zur Grundausstattung, ein Untergestell ist zusätzlich erhältlich.

METALLPRINT SP I und SP II eignen sich besonders für kleine, schnell wechselnde Zahlen- und Buchstabenkombinationen.

Das gewünschte Zeichen wird am Prägerad ausgewählt und anschließend einzeln geprägt.

Für die Auswahl sind insbesondere Materialart, Materialstärke, Abmessungen des Werkstücks, gewünschte Zeichen, Schrifthöhe und benötigte Stückzahl relevant.

Zusätzlich sollte geklärt werden, wie tief das Werkstück in das Gerät eingeführt werden muss, wie häufig die Maschine eingesetzt wird und ob häufig wechselnde oder wiederkehrende Kennzeichnungen benötigt werden.

Bei METALLPRINT SP I und SP II wird das gewünschte Zeichen über ein Prägerad ausgewählt. Anschließend wird das Zeichen manuell in das Typenschild geprägt.

Für das nächste Zeichen wird das Prägerad weitergestellt und das Typenschild über den Tischvorschub positioniert.

Die Standard-Prägeräder für METALLPRINT SP I und SP II enthalten Großbuchstaben von A bis Z, Zahlen von 0 bis 9 sowie die Zeichen /, + und -.

Die regulären austauschbaren Prägeräder für METALLPRINT SP I und SP II gibt es in den Schrifthöhen 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,5 / 4,0 / 4,5 und 5,0 mm.

Zusätzlich sind die Sonder-Schrifthöhen 1,0 / 1,5 / 5,5 und 6,0 mm möglich.

Der 5-fach verstellbare Tischvorschub der METALLPRINT SP I und SP II unterstützt gleichmäßige Abstände zwischen den einzelnen Schriftzeichen.

Zusätzlich besitzt der Anlegetisch eine Klemmleiste für das Typenschild und Anlegemarkierungen zur Positionierung.

Die Druckbegrenzung bei METALLPRINT SP I und SP II unterstützt dabei, die einzelnen Zeichen gleichmäßig tief zu prägen.

Das ist besonders bei Zeichenfolgen wichtig, die aus mehreren einzelnen Prägungen bestehen.

METALLPRINT I und II besitzen einen Tiefenanschlag und einen Seitenanschlag. Damit lässt sich das Prägegut gezielt unter dem Prägewerkzeug positionieren.

Ja. Bei METALLPRINT I und II lässt sich der Prägedruck an Stärke und Beschaffenheit des verwendeten Materials anpassen.

Mit der Schnellwechselvorrichtung können verschiedene Prägewerke oder Typenhalter in einer Maschine verwendet und entsprechend gewechselt werden.

Für METALLPRINT I und II ist die Schnellwechselvorrichtung als Sonderausführung erhältlich. Dabei verändert sich die verfügbare Einbauhöhe.

Je nach Geräteausführung können sich Ausstattung und verfügbare Einbauhöhe unterscheiden.

Die METALLPRINT E ist eine elektrische Nummerier-Prägemaschine. Das Prägegut wird positioniert und der Prägevorgang anschließend elektrisch ausgelöst.

Je nach Anwendung kann die Maschine mit Prägewerk, Doppel-Prägewerk oder Typenhalter ausgestattet werden.

Bei METALLPRINT E und ES wird die Prägung über einen Fußschalter ausgelöst.

Dadurch bleiben die Hände für die Positionierung und Handhabung des Prägegutes frei.

METALLPRINT E und ES können mit Prägewerk, Doppel-Prägewerk oder Typenhalter ausgestattet werden.

Welches Werkzeug benötigt wird, hängt von der jeweiligen betrieblichen Kennzeichnungsaufgabe ab.

Nein. Die Standardausführung der METALLPRINT E wird ohne Prägewerk und ohne Typenhalter geliefert. Der Fußschalter gehört dagegen zur Maschine.

Prägewerk oder Typenhalter werden passend zur jeweiligen Anwendung ausgewählt.

Ja. Bei METALLPRINT E und ES lässt sich der Prägedruck an unterschiedliche Materialstärken anpassen.

Zusätzlich besitzen die Maschinen einen verstellbaren Tiefen- und Seitenanschlag zur Positionierung des Prägegutes.

Für METALLPRINT E und ES stehen je nach Anwendung verschiedene zusätzliche Ausstattungen zur Verfügung.

Dazu gehören beispielsweise eine Schnellwechselvorrichtung, Beheizung des Prägewerkzeuges, automatischer Folien- oder Farbbandtransport, spezielle Anlege- und Einführsysteme, Rollenaufhängung, automatischer Bandvorschub und automatische Zuführung.

Weitere Automatisierungen sowie ein Untergestell für die METALLPRINT E sind ebenfalls möglich.

Die Verfügbarkeit einzelner Ausstattungsoptionen kann je nach Geräteausführung variieren. Änderungen bleiben vorbehalten.

Für Mengenprägungen und Dauerbetrieb ist die METALLPRINT ES ausgelegt.

Sie ist als Hochleistungsausführung mit starkem Getriebe aufgebaut.

In einen Typenhalter werden einzelne Prägetypen zu der gewünschten Zeichenfolge zusammengestellt.

Dadurch können unterschiedliche Buchstaben- und Zahlenkombinationen für betriebliche Kennzeichnungsaufgaben vorbereitet und anschließend geprägt werden.

Ein Typenhalter nimmt einzelne Prägetypen auf, aus denen die benötigte Zeichenfolge zusammengestellt wird.

Ein Prägewerk ist dagegen eine eigene Werkzeugeinheit, die in das entsprechende METALLPRINT Gerät eingesetzt wird. Welches System besser passt, hängt von der vorgesehenen Anwendung ab.

Für METALLPRINT E und ES stehen unter anderem handverstellbare, tastenverstellbare und automatisch schaltende Prägewerke zur Verfügung.

Zusätzlich können ein Doppel-Prägewerk oder Typenhalter eingesetzt werden.

Die verfügbare Ausführung kann je nach Gerät und Anwendung variieren.

Stahlprägetypen sind einzelne Zeichen, die in einen passenden Typenhalter eingesetzt werden. Je nach Satz stehen Buchstaben, Zahlen, Zeichen und Leertypen zur Verfügung.

Durch das Zusammenstellen der einzelnen Typen können individuelle Zeichenfolgen für unterschiedliche Kennzeichnungsaufgaben vorbereitet werden.

Der PERNUMA Stahlprägetypensatz besteht aus insgesamt 110 Stahlprägetypen.

Enthalten sind die Buchstaben A bis Z in unterschiedlichen Stückzahlen, die Zahlen 0 bis 9 sowie /, -, Punkt, Komma und Leertypen.

Die Prägetypen haben die Abmessungen 25 × 8 × 4 mm und eine Schrifthöhe von 6 mm.

Der PERNUMA Magnet-Typenhalter 9744 dient zur Aufnahme und Positionierung passender Stahlprägetypen.

Er ist für Stahlprägetypen mit 25 × 8 × 4 mm und 6 mm Schrifthöhe ausgelegt und eignet sich für die PERNUMA METALLPRINT I.

Bei Sonderausführungen oder älteren Geräten sollte die Kompatibilität vor der Bestellung geprüft werden.

Für die geordnete Aufbewahrung eignet sich der PERNUMA Typenaufbewahrungskoffer mit 44 Sortierboxen.

Zusätzlich besitzt der Koffer ein separates Fach für Typenhalter und Werkzeug.

Kabelbinder mit Beschriftungsfeld beziehungsweise Kabelbinder mit Beschriftungsfläche verbinden die Befestigung oder Zuordnung eines Kabels mit einer sichtbaren Kennzeichnungsfläche.

Auf dieser Fläche können beispielsweise Buchstaben, Zahlen, Anlagenkennzeichen oder andere technische Zuordnungen angebracht werden.

Je nach Anwendung kommen auch Kabelkennzeichnungsschlaufen, Kabelbezeichnungsschlaufen oder separate Kabelschilder zum Einsatz.

Geeignete prägbare Kabelbinder mit Beschriftungsfläche, Kabelschilder und Kabelkennzeichnungsschlaufen können mit den dafür ausgestatteten PERNUMA METALLPRINT Sonderausführungen verarbeitet werden.

Ein spezieller Anschlag unterstützt die Positionierung der jeweiligen Kennzeichnungselemente.

Ob ein bestimmter Kabelbinder geeignet ist, hängt von Material, Abmessungen und Ausführung ab.

Für die betriebliche Kabelmarkierung und Kabelkennzeichnung stehen unterschiedliche Kennzeichnungselemente zur Verfügung.

Dazu gehören beispielsweise Kabelbinder mit Beschriftungsfeld, Kabelkennzeichnungsschlaufen, Kabelbezeichnungsschlaufen und Kabelschilder.

Mit den dafür vorgesehenen PERNUMA Sonderausführungen können geeignete Kennzeichnungselemente dauerhaft mit Buchstaben- und Zahlenkombinationen geprägt werden.

Kabel und Leitungen können über geeignete Kabelmarkierungen und Kennzeichnungselemente eindeutig zugeordnet werden.

Je nach Anwendung kommen beispielsweise Kabelbinder mit Beschriftungsfläche, Kabelschilder, Kabelkennzeichnungsschlaufen oder vergleichbare Kennzeichnungselemente zum Einsatz.

Eine Prägung eignet sich besonders dann, wenn Buchstaben- oder Zahlenkombinationen dauerhaft in das Kennzeichnungselement eingebracht werden sollen.

Ein Kabelbinder mit Beschriftungsfeld besitzt eine eigene Fläche für die Kennzeichnung.

Kabelkennzeichnungsschlaufen beziehungsweise Kabelbezeichnungsschlaufen dienen ebenfalls der Zuordnung von Kabeln oder Kabelbündeln. Ein Kabelschild ist dagegen ein separates Kennzeichnungselement.

Welche Variante für einen Betrieb geeignet ist, hängt von Kabeldurchmesser, Montageart, verfügbarer Beschriftungsfläche und den jeweiligen Projektanforderungen ab.

Geeignete Kabelbinder mit Beschriftungsfeld oder andere Kabelkennzeichnungselemente können für Anlagenkennzeichnungen und technische Zuordnungen eingesetzt werden.

Dabei können beispielsweise Anlagenkennzeichen, Kabelnummern, Leitungsnummern oder andere vorgegebene Buchstaben- und Zahlenkombinationen geprägt werden.

Maßgeblich sind die Kennzeichnungsvorgaben des jeweiligen Unternehmens, Projekts oder Betreibers.

Für die Kabelbinder-, Kabel- und Anlagenkennzeichnung gibt es eine manuelle Sonderausführung der METALLPRINT II sowie eine elektrische Sonderausführung der METALLPRINT E.

Die Verfügbarkeit und konkrete Ausstattung der Sonderausführungen kann sich ändern. Änderungen bleiben vorbehalten.

Bei der Sonderausführung auf Basis der METALLPRINT II wird der Prägevorgang manuell ausgelöst.

Bei der Sonderausführung der METALLPRINT E erfolgt die Auslösung elektrisch per Fußschalter.

Beide Ausführungen sind auf Kabelbinder- und Anlagenkennzeichnung abgestimmt. Welche Variante besser zum Unternehmen passt, hängt vor allem vom Arbeitsablauf und der benötigten Stückzahl ab.

Die manuelle METALLPRINT-II-Sonderausführung verfügt über Sonderanschlag, Schnellwechselvorrichtung und zweizeiligen Typenhalter.

Der Typenhalter ist für Stahlprägetypen mit 25 × 8 × 4 mm und 6 mm Schrifthöhe ausgelegt.

Je nach Geräteausführung können sich einzelne Ausstattungsmerkmale ändern.

Auch die elektrische METALLPRINT-E-Sonderausführung verfügt über Sonderanschlag, Schnellwechselvorrichtung und zweizeiligen Typenhalter.

Der Prägevorgang wird elektrisch per Fußschalter ausgelöst. Der Typenhalter ist für Stahlprägetypen mit 25 × 8 × 4 mm und 6 mm Schrifthöhe ausgelegt.

Je nach Geräteausführung können sich einzelne Ausstattungsmerkmale ändern.

Nein. Der zweizeilige Typenhalter gehört zur Ausstattung der entsprechenden Sonderausführungen.

Der benötigte Stahlprägetypensatz wird separat bestellt.

Ja. Die entsprechenden Sonderausführungen besitzen einen zweizeiligen Typenhalter.

Die benötigte Buchstaben- und Zahlenkombination wird mit passenden Stahlprägetypen im Typenhalter zusammengestellt.

Für eine betriebliche Rohrleitungskennzeichnung oder Rohrleitungsbezeichnung können geeignete separate Kennzeichnungselemente eingesetzt werden.

Voraussetzung ist, dass Material, Abmessungen und Ausführung zum jeweiligen PERNUMA Gerät passen.

Die Rohrleitung selbst wird mit den hier beschriebenen Kabelbinder-Prägegeräten nicht geprägt.

Bei der Rohrleitungskennzeichnung müssen die Vorgaben des jeweiligen Betriebs, Projekts und Einsatzbereichs berücksichtigt werden.

Die Prägemaschine übernimmt dabei die Beschriftung eines geeigneten Kennzeichnungselements. Welche Informationen, Farben oder Kennzeichnungssysteme erforderlich sind, richtet sich nach den jeweils geltenden Vorgaben.

Als Kennzeichnungsband werden unterschiedliche bandförmige Lösungen zur Kennzeichnung von Kabeln, Leitungen oder Anlagen bezeichnet.

Ob ein bestimmtes Kennzeichnungsband geprägt werden kann, hängt von Material, Materialstärke, Abmessungen und der Ausstattung der Maschine ab.

Für die hier beschriebenen Anwendungen stehen insbesondere Kabelbinder mit Beschriftungsfeld, Kabelkennzeichnungsschlaufen und Kabelschilder im Mittelpunkt.

Nein. Die Verwendung eines PERNUMA Prägegeräts bedeutet nicht automatisch, dass eine bestimmte DIN-Anforderung erfüllt ist.

Welche Kennzeichnungen, Codierungen und Materialien erforderlich sind, richtet sich nach der konkreten Anwendung, den maßgeblichen Normen und den jeweiligen Projektvorgaben.

Geeignete Kabelschilder, Kabelbinder mit Beschriftungsfläche und Kabelkennzeichnungsschlaufen können auch für Kennzeichnungsaufgaben in Bahntechnik und Gleisbau eingesetzt werden.

Bei Projekten für die Deutsche Bahn oder andere Betreiber von Eisenbahninfrastruktur sind die jeweils vorgegebenen Anlagenkennzeichnungsschlüssel, Beschriftungen und Projektanforderungen maßgeblich.

Eine Betreiberfreigabe ergibt sich nicht automatisch aus der verwendeten Prägemaschine.

Ja. Die Prägeräder der METALLPRINT SP I und SP II sind austauschbar.

Dadurch können unterschiedliche Schrifthöhen verwendet oder vorhandene Prägeräder ersetzt werden.

Bei älteren Geräten oder Sonderausführungen empfehlen wir, die Kompatibilität vor der Bestellung zu prüfen.

Der PERNUMA Prägetisch eignet sich für METALLPRINT SP I, SP II, I, II und E.

Der Tisch besitzt eine halbautomatische Verstellung in X- und Y-Richtung.

Bei älteren Geräten oder Sonderausführungen kann die Kompatibilität abweichen. Änderungen bleiben vorbehalten.

Ja. Für die METALLPRINT E ist ein PERNUMA Fußschalter als separates Zubehör beziehungsweise Ersatzteil erhältlich.

Der Fußschalter mit Bestellnummer 2871 ist unter anderem mit der METALLPRINT E kompatibel.

Bei älteren Geräten oder abweichenden Ausführungen sollte die Kompatibilität vor der Bestellung geprüft werden.

Ja. Die PERNUMA Ersatz-Gummifüße sind als Satz mit vier Stück erhältlich.

Sie passen zu PERNUMA Prägemaschinen mit Gummifuß und blauem Gehäuse ab Baujahr 2004.

Bei abweichenden Gehäuseausführungen oder älteren Geräten sollte die Kompatibilität vor der Bestellung geprüft werden.

Das hängt von Maschine und Anwendung ab. Je nach Modell und Kennzeichnungsaufgabe können beispielsweise Prägeräder, Prägewerke, Typenhalter, Stahlprägetypen, Prägetische, Fußschalter oder spezielle Anlegeeinrichtungen benötigt werden.

Vor der Bestellung sollte geprüft werden, ob Zubehör, Maschine und vorgesehene Anwendung zusammenpassen.

Die Verfügbarkeit einzelner Zubehör- und Ersatzteile kann sich ändern. Änderungen bleiben vorbehalten.

Wichtig ist die genaue Geräteausführung. Für die Zuordnung eines Ersatzteils benötigen wir daher möglichst die Modellbezeichnung der vorhandenen PERNUMA Maschine.

Bei älteren Geräten oder einer unklaren Zuordnung unterstützen wir Sie gerne bei der Prüfung der Kompatibilität.

Die Verfügbarkeit passender Ersatzteile kann je nach Modell, Baujahr und Geräteausführung variieren.

Ja. Wir bieten Reparatur- und Wartungsleistungen für PERNUMA Maschinen und Geräte an.

Dazu gehören unter anderem die Metallprägegeräte und Prägemaschinen METALLPRINT SP I, SP II, I, II, E und ES.

Der mögliche Reparatur- und Serviceumfang kann je nach Gerät, Zustand und Verfügbarkeit der benötigten Ersatzteile variieren. Änderungen bleiben vorbehalten.

Zu möglichen Reparatur- und Wartungsfällen gehören beispielsweise verschlissene Prägewerkzeuge, Probleme mit der Mechanik, defekte Federn, Motor- und Antriebsstörungen, unpräzise Prägungen sowie Elektronik- und Steuerungsfehler.

Welche Arbeiten möglich und erforderlich sind, hängt vom jeweiligen Gerät, Fehlerbild und der Ersatzteilverfügbarkeit ab.

Unpräzise oder ungleichmäßige Prägungen können beispielsweise durch Fehljustierungen oder verschlissene Bauteile entstehen.

Auch verschlissene Prägewerkzeuge können die Qualität der Prägung beeinflussen. Die genaue Ursache lässt sich am jeweiligen Gerät prüfen.

Ja. Reinigung und Wartung können dazu beitragen, Verschleiß und mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen.

Insbesondere Metallabrieb oder andere Ablagerungen können sich im Arbeitsbereich und in der Mechanik ansammeln. Eine fachgerechte Wartung unterstützt den zuverlässigen Betrieb der Maschine.

Je nach Fehlerbild können Verschleißteile und weitere Bauteile ausgetauscht sowie Maschinen instand gesetzt und neu justiert werden.

Der tatsächliche Reparaturumfang richtet sich nach Gerät, Defekt und Verfügbarkeit der benötigten Ersatzteile.

Entscheidend sind Zustand, Fehlerbild, benötigte Ersatzteile und der erforderliche Reparaturumfang.

Bei langlebigen professionellen Geräten kann eine Instandsetzung eine wirtschaftliche Alternative zur Neuanschaffung sein. Eine konkrete Einschätzung ist jedoch erst nach Betrachtung des jeweiligen Gerätes beziehungsweise Fehlerbildes möglich.

Der Originalkarton einschließlich der vorgesehenen Verpackungselemente sollte für mögliche Garantie- oder Reparaturfälle aufbewahrt werden.

Gerade beim Versand schwerer Maschinen ist eine geeignete Transportverpackung wichtig, um das Gerät während des Transports zu schützen.

Eine Reparaturanfrage können Sie über unseren PERNUMA Reparatur-Service stellen.

Hilfreich sind die genaue Modellbezeichnung und eine möglichst konkrete Beschreibung des Problems.

Nach Prüfung des Gerätes beziehungsweise der vorliegenden Informationen lässt sich einschätzen, welche Reparaturmöglichkeiten bestehen.

Wir betreuen verschiedene PERNUMA Baureihen und Gerätegenerationen.

Ob eine ältere Maschine repariert werden kann, hängt vom Zustand, Fehlerbild und der Verfügbarkeit der benötigten Komponenten ab. Daher prüfen wir ältere Geräte individuell.

Ein Anspruch auf Reparierbarkeit oder Ersatzteilverfügbarkeit lässt sich daraus nicht für jede Geräteausführung ableiten.